树杈木皮,沈阳木皮,桦源木业 查看

加工**木皮的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

　　原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库 　　

以下仅介绍**木皮制作三个重要环节:

1、截剖

　　原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

　　方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

　　在实际生产中，鸡翅木皮，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。

2、蒸煮

　　木皮经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

　　首先，木皮放入蒸煮池时，金影木皮，应按树种，台北木皮，木方规格分别进行；水温保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。

3、干燥

　　干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用较广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

黑胡桃木皮易于用手工和机械工具加工。适于敲钉、螺钻和胶合。 可以持久保留油漆和染色，可打磨成特殊的较终效果。 干燥得很慢，树杈木皮，需要小心避免窑中烘干后的降等损失。 胡桃木有良好的尺寸稳定性。

物理特性

　　黑胡桃木皮是密度中等的结实的硬木，抗弯曲及抗压度中等，韧性差。 有良好的热压成型能力。气干密度0.85g/cm3；材质坚硬，细腻均匀；纹理多带黑色，带状条纹，自然散；不易开裂；抗i菌、白蚁的危害、耐腐蚀。深色的胡桃木体现沉稳，理性。以玻璃金属对比，强调现代、简约感。由于自身色调的因素，深受大户型业主的喜爱，也能和业主的身份地位相得益彰。